江苏RTO催化燃烧设备

RTO催化燃烧设备有五种状态：停机、预热、待机、运行和故障。

一、停机状态

停机时，废气通大气的直排阀处于开启状态，其他直排阀处于开启状态RTO阀门关闭，新风阀打开，风扇零速，RTO全部停止。

二、启动预热状态

在RTO停机时，喷漆室排气管直排阀处于开启状态，通向RTO阀门关闭，新鲜空气阀打开；启动时RTO进入预热状态时，PLC检测阀门开关状态，如RTO阀门处于关闭状态，新鲜空气阀处于开启状态，新鲜空气通过送风机进入管道，干净空气通过蓄热生产床A进入燃烧室，然后通过蓄热生产床B这个过程的作用是用干净的空气吹扫装置中可能滞留的浓度，避免点火的危险。

PLC打开燃烧系统，燃烧器自动点火，打开和关闭气动阀PLC控制，加热后的高温空气根据设定的周期时间进入蓄热室A、蓄热室B、蓄热室C，加热陶瓷床，当燃烧室温度达到设定温度时，预热过程结束。

三、待机状态

当燃烧室温度达到设定温度时，预热过程结束，系统处于待机状态，可随时处理工艺废气。此时，每个蓄热床仍按进气和排气顺序周期切换。

四、正常运行状态

PLC喷漆室自动打开，干燥室的废气通向RTO阀门，关闭直排阀，生产线废气通过风扇进入RTO管道和废气进入蓄热室A，逐渐加热760℃燃烧室内废气中的有用物质发生氧化反应，产生氧化反应CO2和H2O，燃烧室的高温气体进入蓄热室B后热冷却，蓄热室B陶瓷蓄热体可蓄热。

通过由PLC控制阀不断切换，废气定期进入蓄热室A、蓄热室B、蓄热室C轮换蓄热放热，连续加热氧化废气。

五、故障状态

当设备出现故障时，会发出报警信号。废气直接通向大气的直排阀打开并通向RTO燃烧系统也会自动关闭阀门，PLC为确认系统安然设备的故障，设置详细的故障等级分类，不同级别的故障有不同的自适应处理程序。

RTO催化燃烧设备首先通过除尘和阻燃系统。然后进入热交换器，然后送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，然后通过催化床将废气分解成二氧化碳和水，然后进入热交换器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高到反应温度。如果无法达到反应温度，加热系统部门将通过自动控制系统进行补偿加热。催化剂被用作中间体，使气体在较低的温度下变成水和二氧化碳气体。

催化剂在催化燃烧过程中经常因高温、振动和气流而破裂和磨损。破裂和磨损会降低催化剂的活性，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。